EN BY

О компании

14 января 1971 года на площадке, отведенной под строительство завода, был вынут первый ковш земли.

Технический проект на строительство Барановичского завода автоматических линий разработан на основании постановления Совета Министров СССР от 17 сентября 1969 года № 755 и приказа Министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР от 15 октября 1969 года № 287. 

14 января 1971 года на площадке, отведенной под строительство завода, был вынут первый ковш земли. Первые производственные мощности предприятия вступили в строй в 1974 году, а уже в январе 1975 года были изготовлены первые агрегатные станки для Алтайского завода «Алтайсельмаш».

На основании приказа Государственного комитета по имуществу Республики Беларусь от 29.10.2010 года №425 республиканское унитарное производственное предприятие «Барановичский завод автоматических линий» (РУПП «БЗАЛ») преобразовано в открытое акционерное общество «Барановичский завод автоматических линий» (ОАО «БЗАЛ»).

Универсальность оборудования, установленного на заводе позволяет выполнять практически все виды работ по изготовлению специальных станков, специальных и специализированных обрабатывающих центров, автоматических линий и комплексов для механизации и автоматизации производственных процессов, а также изготавливать нестандартное оборудование.

Общая площадь главного корпуса завода составляет

111,5тыс. м2

На заводе установлено 1044 единиц технологического оборудования, в том числе 901 единица металлорежущего оборудования.

1044

На заводе установлено 1044 единиц технологического оборудования, в том числе 901 единица металлорежущего оборудования.

> 54

Видов станков. В составе металлорежущего оборудования имеются станки различных групп: токарные, фрезерные, строгальные, расточные сверлильные, координатно-расточные, долбежные, большая гамма зубообрабатывающих и шлифовальных станков, агрегатные.

В составе металлорежущего оборудования имеются станки различных групп: токарные, фрезерные, строгальные, расточные сверлильные, координатно-расточные, долбежные, большая гамма зубообрабатывающих и шлифовальных станков, агрегатные. Универсальность оборудования, установленного на заводе позволяет выполнять практически все виды работ по изготовлению специальных станков, специальных и специализированных обрабатывающих центров, автоматических линий и комплексов для механизации и автоматизации производственных процессов, а также изготавливать нестандартное оборудование. 

По конкретным заявкам заказчиков мы изготавливаем и поставляем специальное металлорежущее оборудование для многооперационной обработки деталей практически любых конфигураций в широком диапазоне размеров, с выполнением всех требований по производительности, точности и переналаживаемости. 

После получения заявок и последующей проработки мы предоставляем техническое задание и проект договора.  В своих проектах мы используем различные типы элементов систем управления, гидропривода, пневматики, в т. ч. импортные, а также высокоточные линейные направляющие качения, шарико-винтовые пары, прецизионные шпиндельные узлы и др. станочные элементы, а также оригинальные конструктивные решения, что в комплексе позволяет обеспечивать повышенные требования к производительности, надежности и точности. 

Имеющиеся конструкторские наработки и информационное обеспечение создали возможность проектирования и изготовления гибкого переналаживаемого оборудования типа «специализированный обрабатывающий центр», в котором объединяются преимущества как специальных станков, так и обрабатывающих центров общего назначения.  Кроме изготовления агрегатных и специальных станков мы осуществляем модернизацию и капитальный ремонт металлорежущего оборудования. Для нужд локомотивных и вагонных депо изготовлено и поставлено более 600 наименований нестандартного оборудования (стенды, приспособления для разборки-сборки изделий, транспортные системы и т. д.).

Заводом освоены работы по глубокой модернизации и капитальному ремонту станков для обточки железнодорожных колесных пар, изготовленных польской фирмой «Рафамет». Суть модернизации состоит в замене суппортов станка и системы управления. В результате модернизации существенно упрощается кинематическая схема с ликвидацией многих механических передаточных механизмов, могущих вызывать отказы. Использование современных регулируемых приводов ф. «Siemens», практически не требующих ухода, также в значительной мере повышает надежность станка. Оснащение системой ЧПУ «Sinumeric» обеспечивает экономичность, быструю переналаживаемость, оптимизацию параметров режима резания, возможность предварительного измерения износа профиля и автоматической установки режущего инструмента на оптимальную глубину резания для уменьшения снятия металла. 

Имеющееся на заводе специальное конструкторское бюро позволяет решать практически все технические вопросы по удовлетворению потребностей заказчиков оборудования.

Оставить заявку

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения